quality & tests
quality & tests
QUALITY IS THE COMMON THREAD RUNNING THROUGH OUR COMPANY
QUALITY IS THE COMMON THREAD RUNNING THROUGH OUR COMPANY
We want to deliver only the very best quality as a supplier of covering and storage systems. Take a look at our quality process here! For us, quality is the thread that runs through our entire company. Flexxolutions strives to be the best supplier by, among other things, delivering the best quality technical textile products. To achieve this aim, we regularly test and simulate our materials, products and production methods and assembly methods. Wondering how and what exactly we do to make sure we deliver the best quality? Then follow the ‘red’ thread!
For us, quality is the guiding principle that runs through the entire company. We strive to be the best supplier of our technical textile products. In order to achieve this goal, we regularly test and simulate our materials, products, production methods and assembly methods. Would you like to know exactly how and what we do to ensure that we deliver the best quality? Look for yourself by scrolling down!
TO MEASURE IS TO KNOW
Testing is a very important factor for us to ensure that our incoming materials meet the requirements, that our new developments are well designed and that our assembly methods meet the desired quality.
calculating & simulating
Before we reach the test phase, we often perform simulations on our products and new developments. We do this, for example, to see whether a product is capable of distributing certain forces in the right way.
Details in execution
Thanks to these extensive tests and simulations, we know the places where extra protection or reinforcement is needed. For each of these places a form of protection has been applied in order to extend the lifespan as long as possible.
TO MEASURE IS TO KNOW
Testing is a very important factor for us. It ensures that our incoming materials meet the requirements, our new developments are well designed and our assembly methods meet the desired quality.
Voordat we de testfase bereiken, onderwerpen we onze producten en nieuwe ontwikkelingen vaak aan simulaties. Dit doen we bijvoorbeeld om te zien of een product in staat is bepaalde krachten op de juiste manier te verdelen.
Details in execution
Mede dankzij deze uitvoerige testen en simulaties, kennen we de plekken waar extra bescherming of versterking nodig is goed. Voor deze plekken is een vorm van bescherming aangebracht om de levensduur zo lang mogelijk te verlengen.
Testing is a very important factor for us to ensure that our incoming materials meet the requirements, that our new developments are well designed and that our assembly methods meet the desired quality.
Before we reach the test phase, we often perform simulations on our products and new developments. We do this, for example, to see whether a product is capable of distributing certain forces in the right way.
Thanks to these extensive tests and simulations, we know the places where extra protection or reinforcement is needed. For each of these places a form of protection has been applied in order to extend the service life as long as possible.
TO MEASURE IS TO KNOW
METEN = WETEN
Entry control
Tensile testing of our material
The foil used in many of our products is purchased from a quality West European supplier. As soon as the rolls enter our factory, they undergo a quality test. Various tensile tests are carried out in both the warp and weft direction of the foil to ensure that the foil has the right strength.
Ingangscontrole
materiaal in de trekbank
De folie die wordt gebruikt in veel van onze producten, wordt ingekocht bij een kwalitatieve West-Europese leverancier. Zodra de rollen onze fabriek binnenkomen, ondergaan ze een kwaliteitsproef. Er worden verschillende trekproeven gedaan, in zowel de ketting- als de inslagrichting van de folie, om er zeker van te zijn dat de folie de juiste sterkte heeft.
WELDING CONTROL
OUR WELDING RITUAL
When welding foil, it is crucial that the coating of both layers adheres well to each other. External influences can affect the quality of the weld and the product. To make sure that the welds are made properly, every day and before every new project, we start with making test welds. All test welds are checked by the quality manager and only when he approves it, the real work can begin!
Lascontrole
het lasritueel
Bij het lassen van folie is het cruciaal dat de coating van beide lagen goed aan elkaar hecht. Externe invloeden kunnen effect hebben op de kwaliteit van de las en het product. Om zeker te zijn dat de lassen goed gemaakt worden, beginnen we iedere dag en bij elk nieuw project, met het maken van proeflassen. Alle proeflassen worden gecheckt door de kwaliteitsmanager en pas na zijn goedkeuring, mag begonnen worden met het echte werk!
Welding control
Our welding ritual
When welding foil, it is crucial that the coating of both layers adheres well to each other. External influences can affect the quality of the weld and the product. To make sure that the welds are made properly, every day and before every new project, we start with making test welds. All test welds are checked by the quality manager and only when he approves it, the real work can begin!
CHEMICAL RESISTANCE TEST
JUST WAIT AND SEE WHAT HAPPENS…
Many Flexxolutions products come into contact with chemical substances in different ways, such as disinfectant for the Flexxomat. We have more than 50 jars with different foils and components that are tested for their chemical resistance. Some jars have been there since 2014! By means of these tests we determine which foil is most suitable in places where it is in contact with chemical substances.
chemische bestendigheidstest
Als je maar lang genoeg wacht...
Veel producten van Flexxolutions komen op verschillende manieren in aanraking met chemische stoffen, zoals desinfectans bij de Flexxomat. We hebben meer dan 50 potjes staan met verschillende folies en onderdelen die getest worden op hun chemische bestendigheid. Sommige potjes staan er al sinds 2014! Hierdoor bepalen we welke folie het meest geschikt is op plekken waar het in aanraking is met chemische stoffen.
COMPONENT SIMULATION TEST
COMPONENT SIMULATION TEST
tensile testing
of complete parts
In addition to the tensile testing machine in our laboratory, we have another two. The second is used in Oldenzaal for R&D and product development and the last, largest, tensile testing machine can be seen here on the picture. It is used to test complete parts in full size on tensioning load. For example, we use it to test the parts where the welding strips are welded to certain roof parts.
COMPONENT SIMULATION TEST
COMPONENT SIMULATION TEST
tensile testing
of complete parts
In addition to the tensile testing machine in our laboratory, we have another two. The second is used in Oldenzaal for R&D and product development and the last, largest, tensile testing machine can be seen here on the picture. It is used to test complete parts in full size on tensioning load. For example, we use it to test the parts where the welding strips are welded to certain roof parts.
PRODUCT TEST OF AN INSPECTION OPENING
new developments
After the theoretical design of a new product has been completed and simulated on the application in practice using SolidWorks, we build a prototype in full size. Various tests are done on this, such as tensile tests & long duration tests as you can see here on the picture. We regularly develop new products together with Saxion University of Applied Sciences and the University Twente. In this way we learn from the students and they learn from us.
producttest bedieningsopening
nieuwe ontwikkelingen
Nadat het theoretische ontwerp van een nieuw product klaar is en gesimuleerd is op de toepassing in de praktijk m.b.v. SolidWorks, bouwen we het nieuwe ontwerp op ware grootte. Hierop worden verschillende proeven gedaan, zoals trekproeven & lange duurtesten zoals je hier op de afbeelding kan zien. Het ontwikkelen van nieuwe producten doen we regelmatig samen met Saxion Hogeschool en de UT. Op deze manier leren wij van de studenten en zij van ons.
PRODUCT TEST FLEXXOVALVE
new developments
Our four types of pressure valves for over- and underpressure are extensively tested as well at a self-built test setting for set pressures and realised flow rates. During these tests we were able to carry out optimisations, such as a better position of the viewing window in the valve.
PRODUCT TEST FLEXXOVALVE
new developments
Our four types of pressure valves for over- and underpressure are extensively tested as well at a self-built test setting for set pressures and realised flow rates. During these tests we were able to carry out optimisations, such as a better position of the viewing window in the valve.
ASSEMBLY TESTS
IMPROVED ASSEMBLY METHODS
Both of the tensioning methods used by Flexxolutions are pre-tested in our factory for strength and weather resistance. Outside, near the factory, there are a few test stands where we can simulate real situations and test our methods well. During the Assembly Days which take place twice a year, the methods are extensively evaluated with our assembly teams.
montagetesten
verbeterde methodes
Beide door Flexxolutions toegepaste spanmethodieken worden vooraf in onze fabriek getest op sterkte & weersbestendigheid. Buiten, in de buurt van de fabriek, staan enkele testopstellingen waar we echte situaties nabootsen en onze methodieken goed kunnen testen. Tijdens de twee-jaarlijkse monteursdagen worden de methodes uitgebreid geëvalueerd met onze monteursteams.
Calculating & Simulating
Berekenen & Simuleren
Mixing simulations
for the Flexxobag
Before we extensively test the components and products, we also carry out simulations on a number of products. The video shows how the flow profiles of a manure bag with agitators behaves from time t=0 (the moment the agitators are started). With such a simulation, we can determine the optimal positioning of the mixers in relation to the geometry of the manure bag.
mixing simulations
for the flexxobag
Before we extensively test the components and products, we also carry out simulations on a number of products. The video shows how the flow profiles of a manure bag with agitators behaves from time t=0 (the moment the agitators are started). With such a simulation, we can determine the optimal positioning of the mixers in relation to the geometry of the manure bag.
bending simulations
for the flexxosilo
In addition to mixing simulations for our manure bag, we also perform bending simulations for our Flexxosilo. During the filling of a silo bag, forces are applied to the silo frame and that is what is simulated here. The steel frame is simulated for deflection and tension to make sure that the design of the silo bag with the frame is well attuned to heavy situations during use.
doorbuigsimulaties
t.b.v. de Flexxosilo
Naast roersimulaties voor onze mestzak voeren we ook doorbuigsimulaties uit voor onze Flexxosilo. Tijdens het vullen van een silozak komen er krachten te staan op het siloframe en dat is wat hier gesimuleerd wordt. Het staalframe wordt gesimuleerd op doorbuiging en op spanning om er zeker van te zijn dat het ontwerp van de silozak met het frame goed afgestemd is op zware situaties tijdens gebruik.
FORCE CALCULATIONS ON INNOVATIONS
AT THE DESIGN STAGE
In this newly developed inspection opening for a biogas roof, it was investigated whether the forces and deflections caused by the silo roof are correctly transferred to the silo wall. It is also examined whether the bending forces remain within the elastic range.
FORCE CALCULATIONS ON INNOVATIONS
at the design stage
In this newly developed inspection opening for a biogas roof, it was investigated whether the forces and deflections caused by the silo roof are correctly transferred to the silo wall. It is also examined whether the bending forces remain within the elastic range.
FORCE CALCULATION COVER
FOR THE FLEXXODOMER
The forces that occur with a Flexxodomer due to the biogas pressure, the bearing air pressure and external forces such as wind, rain and snow are calculated in three-dimensional models. This allows the design of the biogas roof to be optimized based on occurring forces and ensures a long-term use of the biogas cover. These calculations are used by the engineering department to determine the optimal cutting shape of the foil membrane.
krachtberekening afdekking
t.b.v. de Flexxodomer
De krachten die optreden bij een Flexxodomer door de biogasdruk, de draagluchtdruk en door externe krachten als wind, regen en sneeuw, worden in driedimensionale modellen berekend. Hierdoor kan het ontwerp van het biogasdak o.b.v. de optredende krachten dusdanig worden geoptimaliseerd dat een langdurig gebruik van de afdekking verzekerd is. Deze berekeningen worden vervolgens gebruikt door de engineering om de optimale snijvorm van het foliemembraan te bepalen.
Details in executions
oog voor kwaliteit
REINFORCEMENT
ONE OF THE HUNDREDS IN ONE PRODUCT...
We apply reinforcements to optimally distribute the occurring point forces over a larger surface area. The reinforcement in the picture protects the foil against wear that can result from the tensile force of the pulley.
PROTECTION
AGAINST WEAR OF THE WELDING STRIPS
Due to the continuous movement of a silo roof as a result of wind, an abrasive or cutting effect occurs in the top section. However, this additional double-layer protection significantly increases the lifespan of the roof.
PROTECTION
AGAINST FRICTION OF THE HEIGHT METER ROPE
Due to the continuous movement of the sub-membrane, the rope of the altimeter rubs back and forth over the foil. This extra layer of protection prevents any wear.
ASSEMBLY QUALITY
PROTECTION OF MEMRANE AGAINST SILO WALL
A sharp concrete edge of a silo tends to cut into the tensioned film. Our mechanics grind off these sharp edges and then apply an extra layer of felt that offers the desired protection.
VERSTERKING
ÉÉN VAN DE HONDERDEN EXTRA FOLIEVERSTERKINGEN
We brengen versterkingen aan om optredende puntkrachten optimaal te verdelen over een groter oppervlak. De versterking hierboven beschermt het folie tegen slijtage die voort kan komen door de trekkracht van de katrol.
BESCHERMING
TEGEN SLIJTAGE VAN DE LASBANDEN
Door de continue beweging van een silodak ten gevolge van wind, treedt een schurend of snijdend effect op in het topgedeelte. Door deze extra dubbellaagse bescherming wordt de levensduur echter significant verlengd.
BESCHERMING
TEGEN WRIJVING VAN DE HOOGTEMETER
Door de continue beweging van het ondermembraan, schuurt het touw van de hoogtemeter over het folie heen en weer. Door deze extra beschermingslaag wordt een eventueel doorslijten voorkomen.
MONTAGEKWALITEIT
Wandbescherming foliemembraan
Een scherpe betonrand van een silo heeft de neiging in het gespannen folie te snijden. Onze monteurs slijpen deze scherpe randen eraf en vervolgens wordt een extra viltlaag aangebracht die de gewenste bescherming biedt.
METEN = WETEN
Testen is voor ons een hele belangrijke factor. Zo stellen we zeker dat onze inkomende materialen aan de eisen voldoen, onze nieuwe ontwikkelingen goed ontworpen zijn en dat onze montagemethodes aan de gewenste kwaliteit voldoen.
berekenen & simuleren
Voordat we de testfase bereiken, onderwerpen we onze producten en nieuwe ontwikkelingen vaak aan simulaties. Dit doen we bijvoorbeeld om te zien of een product in staat is bepaalde krachten op de juiste manier te verdelen.
oog voor kwaliteit
Mede dankzij deze uitvoerige testen en simulaties, kennen we de plekken waar extra bescherming of versterking nodig is goed. Voor deze plekken is een vorm van bescherming aangebracht om de levensduur zo lang mogelijk te verlengen.
Testen is voor ons een hele belangrijke factor. Zo stellen we zeker dat onze inkomende materialen aan de eisen voldoen, onze nieuwe ontwikkelingen goed ontworpen zijn en dat onze montagemethodes aan de gewenste kwaliteit voldoen.
Voordat we de testfase bereiken, onderwerpen we onze producten en nieuwe ontwikkelingen vaak aan simulaties. Dit doen we bijvoorbeeld om te zien of een product in staat is bepaalde krachten op de juiste manier te verdelen.
Mede dankzij deze uitvoerige testen en simulaties, kennen we de plekken waar extra bescherming of versterking nodig is goed. Voor deze plekken is een vorm van bescherming aangebracht om de levensduur zo lang mogelijk te verlengen.
METEN = WETEN
Ingangscontrole
materiaal in de trekbank
De folie die wordt gebruikt in veel van onze producten, wordt ingekocht bij een kwalitatieve West-Europese leverancier. Zodra de rollen onze fabriek binnenkomen, ondergaan ze een kwaliteitsproef. Er worden verschillende trekproeven gedaan, in zowel de ketting- als de inslagrichting van de folie, om er zeker van te zijn dat de folie de juiste sterkte heeft.
Lascontrole
het lasritueel
Bij het lassen van folie is het cruciaal dat de coating van beide lagen goed aan elkaar hecht. Externe invloeden kunnen effect hebben op de kwaliteit van de las en het product. Om zeker te zijn dat de lassen goed gemaakt worden, beginnen we iedere dag en bij elk nieuw project, met het maken van proeflassen. Alle proeflassen worden gecheckt door de kwaliteitsmanager en pas na zijn goedkeuring, mag begonnen worden met het echte werk!
Lascontrole
het lasritueel
Bij het lassen van folie is het cruciaal dat de coating van beide lagen goed aan elkaar hecht. Externe invloeden kunnen effect hebben op de kwaliteit van de las en het product. Om zeker te zijn dat de lassen goed gemaakt worden, beginnen we iedere dag en bij elk nieuw project, met het maken van proeflassen. Alle proeflassen worden gecheckt door de kwaliteitsmanager en pas na zijn goedkeuring, mag begonnen worden met het echte werk!
chemische bestendigheidstest
Als je maar lang genoeg wacht...
Veel producten van Flexxolutions komen op verschillende manieren in aanraking met chemische stoffen, zoals desinfectans bij de Flexxomat. We hebben meer dan 50 potjes staan met verschillende folies en onderdelen die getest worden op hun chemische bestendigheid. Sommige potjes staan er al sinds 2014! Hierdoor bepalen we welke folie het meest geschikt is op plekken waar het in aanraking is met chemische stoffen.
componentensimulatie test
componenten-simulatie test
complete onderdelen
in de trekbank
Naast de trekbank in ons laboratorium hebben we nóg twee trekbanken. De eerste wordt gebruikt in Oldenzaal voor productontwikkeling en de tweede en tevens grootste trekbank is op de foto te zien. Hij wordt gebruikt om complete onderdelen op ware grootte te testen op belasting. We testen hiermee bijvoorbeeld de onderdelen waar de lasbanden op de dakdelen gelast zijn.
componentensimulatie test
componenten-simulatie test
complete onderdelen
in de trekbank
Naast de trekbank in ons laboratorium hebben we nóg twee trekbanken. De tweede wordt gebruikt in Oldenzaal voor productontwikkeling en de tweede en tevens grootste trekbank is op de foto te zien. Hij wordt gebruikt om complete onderdelen op ware grootte te testen op belasting. We testen hiermee bijvoorbeeld de onderdelen waar de lasbanden op de dakdelen gelast zijn.
producttest bedieningsopening
nieuwe ontwikkelingen
Nadat het theoretische ontwerp van een nieuw product klaar is en gesimuleerd is op de toepassing in de praktijk m.b.v. SolidWorks, bouwen we het nieuwe ontwerp op ware grootte. Hierop worden verschillende proeven gedaan, zoals trekproeven & lange duurtesten zoals je hier op de afbeelding kan zien. Het ontwikkelen van nieuwe producten doen we regelmatig samen met Saxion Hogeschool en de UT. Op deze manier leren wij van de studenten en zij van ons.
Producttest flexxovalve
nieuwe ontwikkelingen
Ook onze vier typen over-/onderdrukventielen zijn op een zelfgebouwde testinstelling uitgebreid getest op ingestelde drukken en gerealiseerde doorstroming. Tijdens deze tests hebben we optimalisaties door kunnen voeren, zoals een betere positie van het kijkvenster in het ventiel.
Producttest flexxovalve
nieuwe ontwikkelingen
Ook onze vier typen over-/onderdrukventielen zijn op een zelfgebouwde testinstelling uitgebreid getest op ingestelde drukken en gerealiseerde doorstroming. Tijdens deze tests hebben we optimalisaties door kunnen voeren, zoals een betere positie van het kijkvenster in het ventiel.
montagetesten
verbeterde methodes
Beide door Flexxolutions toegepaste spanmethodieken worden vooraf in onze fabriek getest op sterkte & weersbestendigheid. Buiten, in de buurt van de fabriek, staan enkele testopstellingen waar we echte situaties nabootsen en onze methodieken goed kunnen testen. Tijdens de twee-jaarlijkse monteursdagen worden de methodes uitgebreid geëvalueerd met onze monteursteams.
Berekenen & Simuleren
roersimulaties mixers
t.b.v. de Flexxobag
Voordat we de componenten en producten uitgebreid testen, voeren we bij een aantal producten ook simulaties uit. In de video is bij een mestzak met roerwerken te zien hoe vanaf tijdstip t=0 (het moment dat de roerwerken aan gaan) de stromingsprofielen zijn. Met zo’n simulatie kunnen we de optimale positionering van de mixers bepalen t.o.v. de geometrie van de mestzak.
roersimulaties mixers
t.b.v. de Flexxobag
Voordat we de componenten en producten uitgebreid testen, voeren we bij een aantal producten ook simulaties uit. In de video is bij een mestzak met roerwerken te zien hoe vanaf tijdstip t=0 (het moment dat de roerwerken aan gaan) de stromingsprofielen zijn. Met zo’n simulatie kunnen we de optimale positionering van de mixers bepalen t.o.v. de geometrie van de mestzak.
doorbuigsimulaties
t.b.v. de Flexxosilo
Naast roersimulaties voor onze mestzak voeren we ook doorbuigsimulaties uit voor onze Flexxosilo. Tijdens het vullen van een silozak komen er krachten te staan op het siloframe en dat is wat hier gesimuleerd wordt. Het staalframe wordt gesimuleerd op doorbuiging en op spanning om er zeker van te zijn dat het ontwerp van de silozak met het frame goed afgestemd is op zware situaties tijdens gebruik.
krachtberekening innovaties
in de ontwerpfase
Bij deze nieuw ontwikkelde bedieningsopening voor een biogasdak is onderzocht of de door het silodak veroorzaakte krachten en doorbuigingen correct worden overgedragen op de silowand. Er wordt tevens gekeken of de doorbuigende krachten binnen het elastische bereik blijven.
krachtberekening innovaties
in de ontwerpfase
Bij deze nieuw ontwikkelde bedieningsopening voor een biogasdak is onderzocht of de door het silodak veroorzaakte krachten en doorbuigingen correct worden overgedragen op de silowand. Er wordt tevens gekeken of de doorbuigende krachten binnen het elastische bereik blijven.
krachtberekening afdekking
t.b.v. de Flexxodomer
De krachten die optreden bij een Flexxodomer door de biogasdruk, de draagluchtdruk en door externe krachten als wind, regen en sneeuw, worden in driedimensionale modellen berekend. Hierdoor kan het ontwerp van het biogasdak o.b.v. de optredende krachten dusdanig worden geoptimaliseerd dat een langdurig gebruik van de afdekking verzekerd is. Deze berekeningen worden vervolgens gebruikt door de engineering om de optimale snijvorm van het foliemembraan te bepalen.
oog voor kwaliteit
VERSTERKING
ÉÉN VAN DE HONDERDEN EXTRA FOLIEVERSTERKINGEN
We brengen versterkingen aan om optredende puntkrachten optimaal te verdelen over een groter oppervlak. De versterking hierboven beschermt het folie tegen slijtage die voort kan komen door de trekkracht van de katrol.
BESCHERMING
TEGEN SLIJTAGE VAN DE LASBANDEN
Door de continue beweging van een silodak ten gevolge van wind, treedt een schurend of snijdend effect op in het topgedeelte. Door deze extra dubbellaagse bescherming wordt de levensduur echter significant verlengd.
BESCHERMING
TEGEN WRIJVING VAN DE HOOGTEMETER
Door de continue beweging van het ondermembraan, schuurt het touw van de hoogtemeter over het folie heen en weer. Door deze extra beschermingslaag wordt een eventueel doorslijten voorkomen.
MONTAGEKWALITEIT
Wandbescherming foliemembraan
Een scherpe betonrand van een silo heeft de neiging in het gespannen folie te snijden. Onze monteurs slijpen deze scherpe randen eraf en vervolgens wordt een extra viltlaag aangebracht die de gewenste bescherming biedt.